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      環錘破碎機的問題與改造解析

        一、存在問題:

        某鋼鐵公司白灰回轉窯成品區域環錘破碎機(PCH系列)主要擔負將經過回轉窯煅燒后的石灰石破碎為粉狀顆粒,粉碎后顆粒為燒結供料。該設備為燒結供料配備兩套(PCH1216),一工一備;另外,為煉鋼篩下料配備(PCH1010)一套。

        環錘式破碎機是一種常見的破碎燒結石灰的設備,是利用高速回轉錘子打擊進行破碎的,用于中硬以下物料中碎或細碎作業。目前在生產中使用的環錘式破碎機篩條和環錘材料多為高猛鑄鋼。

        由于環錘破碎機的箅板存在一些工藝性問題,使用中存在粒度破碎不合格,箅板經常被物料堵塞等情況,嚴重影響破碎機系統的正常運轉及其工作效率。由于成品環錘破碎設備是初次應用,而且原設備主要用在破碎煤、煤矸石、焦炭、爐渣、頁巖等材料方面,設備的篩板結構不能滿足破碎石灰石的需要,試生產初期出料粒度在15mm左右,達不到燒結用白灰≤3mm粒度占95%左右的技術要求。經設備廠家改進篩板形式,破碎粒度雖然合格但產量只有40th,距離正常生產要求>80th的產能相差很大,而且現場需要配備專職人員來控制料流,防止因破碎機吃料過多造成設備故障停車,現場工作條件較差,產量很低,箅板經常損壞,箅板經常被物料堵塞,正常生產受到嚴重影響。

        二、改造方案

        為了透徹解決環錘粒度不合格的問題,根據環錘破碎機內腔的尺寸重新設計漏料篩架,并且重新設計篩條形狀、尺寸、篩條間距離、安裝角度及距環錘外切圓距離等。

        原篩板設計為板條狀,長534mm、寬5smm、厚16mm,用M16沉頭螺栓緊固在篩架上,PCH1216為18根;PCH1010為12根,水平固定,材料為16Mn。因為不符合現場的實際情況,整體舍棄報廢。將環錘式破碎機的箅板改為箅條,通過緊湊安裝而不采用焊接,保證了箅條間隙解決了環錘式破碎機產量低、箅板經常損壞,箅板經常被物料堵塞等問題。

        改進后的篩板呈彎弓形,長520mm,兩側寬40mm,中間弓形部分25mm,厚8mm,弓形篩板兩側和弓形中間點焊6mm隔板條,材料為16Mn,PCH1216為216根;PCH1010為170根,豎直放置,推緊機構夾緊固定在篩架上。

        環錘破碎機的關鍵尺寸控制為每個篩板間距6-7mm,篩板頂面與環錘錘頭較低點距離20mm,新篩板U形彎向上,縫隙均勻堅硬。

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