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      環錘破碎機中篩板優化的具體實施

        煉鋼廠對其應用的環錘破碎機篩板的優化歷時近三個月時間,包括多次對篩板外形尺寸的確定,各篩板間距過寬會造成粒度過大超標,篩板距離過小粒度合格但又保證不了產量要求;經過多次對篩板面與環錘外切圓距離進行調整,終端確定板間距尺寸為6mm,篩板面與環錘外切圓距離為mm較為適合。改進后,實測粒度≤3m的占97%左右,產量能達到100h的水平,整體達到了現場生產工藝需要。提高了設備的使用效率,降低了工人的工作強度,改良了現場環境。新篩板設計主要保證篩板安裝后的間距在6mm左右,并且安裝在篩架上的篩板上側平面與錘頭運轉時的切線距離20mm也是保證破碎粒度和產量的關鍵。其具體的實施及效果如下:

        一、具體實施:

        (1)原環錘破碎機使用鑄造箅板?,F更改為箅條。且箅條上焊接3mm厚度的支點,保證了篩縫能使物料通過。在安裝時不用焊接,只要按照順序進行緊密排列即可,便于更換及檢修。

        (2)箅條采用高錳鑄鋼,在制造時注意加熱溫度及保溫時間,在水韌處理時應緩慢加熱。通過上述三方面的控制保證其韌性。

        (3)關鍵尺寸控制為每兩個篩板間距6~7mm,篩板頂面與環錘錘頭較低點距離20mm,新篩板U形彎向上,縫隙均勻堅固。

        二、實施后效果:

        (1)減少了箅板堵料的概率,提高了環錘破碎機的作業率。

        (2)只要對損壞的箅條進行更換,節省維修費用。破碎后物料的粒度得到了保證。

        (3)每次檢修時只對彎曲或變形的箅條進行維護即可。

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